Kundenprojekt: Maschinen- & Anlagenbau
Konzept-Mockup · fiktive Klient-Daten
Ein Werkzeugbau steuert keine Maschine. Er steuert die Halle.
Vierzehn CNC-Maschinen in Halle 2. Jede mit OEE-Score, jede mit Vibrations-Stream, jede mit Wartungs-Vorschlag bevor die Spindel kippt.
Werker sieht die Maschine. Schichtleiter sieht die Linie. Geschäftsführer sieht die Halle. Drei Sichten, ein Datenmodell.
Das Problem
OEE wird einmal pro Woche aus Schichtbuch-Excel gerechnet. Dann ist die Erkenntnis vier Tage alt. Wartung läuft nach Kalender, nicht nach Zustand. Markus Birkmann ruft Freitag an und fragt, warum die Linie hinter Plan ist.
Unser Ansatz
Ein Edge-Node pro Maschine. MQTT in den Hub, von dort gleichzeitig in alle drei Sichten. Werker sieht Sensor-Gauges. Schichtleiter sieht den Hallenboden. Geschäftsführer sieht das OEE-Cockpit.
Das Ergebnis
Hall-OEE von 66 auf 78 Prozent in sechs Monaten. Stillstand pro Schicht halbiert, weil Wartung jetzt vor dem Stör läuft. MTBF plus zwölf Prozent. Schicht-Report schreibt sich. Klemm unterschreibt nur noch.
Die Ausgangslage
Ein Werkzeugbau in der dritten Generation, vierzehn Maschinen und kein Live-Bild.
Birkmann Werkzeugbau fertigt im Sauerland seit 1948 Sondermaschinen für Automotive. Hundertvierundachtzig Mitarbeiter, Schichtbetrieb Früh und Spät.
Halle 2 ist die Sondermaschinen-Reihe. Vierzehn CNC-Maschinen: fünf Mazak, fünf DMG MORI, eine Studer-Schleif-Reihe, ein AgieCharmilles Draht-EDM, ein Hermle 5-Achs-MC für die Sonder-Lose.
Markus Birkmann übernahm 2019 in dritter Generation. Die Maschinen liefen. Der Auftragsbestand auch. Aber die Halle war eine Blackbox bis Freitag 16 Uhr.
Eine Spindel fiel im Mai dreimal aus. Jedes Mal mitten im Audi-Auftrag. Jedes Mal hatte keiner gemerkt, dass Vibration X-Achse seit drei Wochen langsam stieg.
Die Pönale ging an die Marge. Markus hat den Brief geschrieben. Nicht an Siemens, nicht an SAP. Sondern an SnapSite.
Drei Monate später lief der Pilot mit BFM-08, der mittleren CNC-Fräse aus 2019. Heute hängen alle vierzehn Knoten am MQTT-Broker. Der Schichtleiter blickt einmal pro Stunde auf die Halle, statt am Freitag das Excel zu lesen.
Halle 2 Top-View · 14 Maschinen live · 10 OK, 2 Warn, 1 Critical, 1 in Wartung · Material-Fluss von Wareneingang über Lager bis Versand · MQTT-Sync 1,2 Sekunden
Die Lösung
Sechs Sichten. Ein Datenmodell. Von der Spindel bis zur Geschäftsführung.
Hall Top-View
Vierzehn Maschinen als farbige Rechtecke auf dem Hallenboden. Material-Fluss als gepunktete Linien. Pulse-Animation auf Critical. Schichtleiter blickt einmal hin und versteht.
OEE-Cockpit
Hall-OEE mit Verfügbarkeit, Leistung, Qualität. 30-Tage-Trend als Line-Chart. Pareto der Top-5 Verlust-Gründe. Für die Geschäftsführung gebaut, vom Schichtleiter täglich gelesen.
Maschinen-Detail
Pro Maschine vier Live-Gauges: Spindel, Energie, Vibration, Temperatur. Auftrag mit Stückzahl-Progress. 24-Stunden-Trends, Wartungs-Stand, Werkzeug-Magazin. BFM-08 als Showcase, alle vierzehn nach gleichem Schema.
Quality-Tracker
412 Issues in Q2. Issue-Stream mit Filter, Detail mit Root-Cause-Tree, CMM-Messung und Aktions-Plan. Issues sind keine Datenbank, sondern Geschichten. Jede mit Auflösung.
Wartungs-Kalender
Vier Wochen als Grid, Pills pro Slot in Vorbeugend, Korrektiv, TÜV, Schmierung. Compliance-Anker für TÜV-Pflicht, Drehmoment-Kalibrierung, MTBF. VDMA-24186-konform aus dem Stand.
Schicht-Report
Stückzahl pro Stunde als Bar-Chart, Stör-Log mit Dauer und Owner, Übergabe-Notiz für die Spät-Schicht. Schichtleiter unterschreibt digital. Mail geht raus an Markus. Fertig.
Im System
Fünf weitere Bildschirme, jeder beantwortet eine eigene Frage.
OEE-Cockpit · Halle 2 mit Pareto-Verlust.
Hall-OEE 78 Prozent. Ziel 85. Drei Komponenten: Verfügbarkeit 89, Leistung 92, Qualität 96. Im 30-Tage-Trend ist der Drift am 13. Mai sichtbar, ausgelöst durch Spindel-Anomaly an BFM-07. Maschinen-Ranking zeigt BMC-14 als Spitzenreiter mit 91, BSL-12 als Sorgenkind mit 58. Pareto unten: Rüst 34 Prozent, ungeplante Stör 27, Qualität 18, Material 12, Personal 9. Die ersten drei Hebel machen 79 Prozent. Dort lohnt sich Investition.
BFM-08 · CNC-Fräse DMG MORI DMU 60 P, Indienst 2019.
Auftrag WG-2034, Gehäuse-Halbschale für Audi PHEV. Stück 142 von 240. Fertig 14:42 Uhr. Vier Live-Gauges: Spindel 8.420 Umdrehungen, Energie 14,8 Kilowatt, Vibration X 0,42 Millimeter pro Sekunde, Spindel-Temperatur 62,4 Grad. Temperatur nähert sich der 68-Grad-Schwelle. Wartungs-Slot für 16 Uhr ist gebucht. Werkzeug T-118-VHM aktiv mit 38 Prozent Verschleiß. Schwester-Werkzeug bereit.
Quality-Issue QI-04812 · 0,18 Millimeter über Toleranz.
Halbschale WG-2031, Prüfteil 88 von 240. Z-Bohrung 12,38 statt 12,20 plus 0,05. Critical, SLA 18 Uhr, Owner Klemm. Root-Cause-Tree als 5-Why: Bohrung zu groß, weil Werkzeug-Versatz X plus 0,09, weil Klemmung Slot 4 zu lose, weil Drehmoment-Schlüssel seit August 2025 nicht kalibriert. Drei Schritte: Maschine stoppen erledigt, Schlüssel neu kalibrieren bis 13 Uhr, 152 Hold-Teile per CMM nachprüfen bis 16 Uhr.
Wartungs-Plan Mai 2026 · 412 Items, 28 überfällig.
Vier-Wochen-Kalender als Grid. Pro Tag Pills für die geplanten Slots. Heute Donnerstag drei Slots: BWE-13 vorbeugend um 06 Uhr, BFM-07 korrektiv um 14 Uhr nach dem Notstop, BFM-08 Schmierung um 16 Uhr. Side-Panel zeigt die nächsten fünf Slots. Compliance-Anker: TÜV-Prüfung BMC-14 in 28 Tagen, Drehmoment-Kalibrierung fällig, MTBF 412 Stunden. VDMA-24186 erfüllt.
Schicht-Report Früh · 06 bis 14 Uhr.
Stückzahl Soll 1.842, Ist 1.890. 102,6 Prozent Erfüllung. OEE-Schicht 81, plus drei Punkte über Mittel. Drei Störungen, 38 Minuten Stillstand. Beste Stunde 12 bis 13 mit 268 Stück, eingebrochene Stunde 11 bis 12 wegen BFM-07-Stop mit nur 188. Übergabe-Notiz an Spät: BFM-07 steht, Spindel wird gewechselt, Auftrag liegt auf BFM-09. BSL-12 unter Beobachtung. Klemm unterschreibt digital. Mail geht raus.
Maschinen live in Halle 2
Hall-OEE in Prozentpunkten
Minuten Stillstand pro Schicht
MTBF, plus 12 Prozent zum Vorjahr
Technologie und Umsetzung
“Mein Schichtleiter unterschreibt heute nur noch, was schon stimmt. Den Rest erledigt die Plattform, während die Schicht läuft.”
Markus Birkmann
Geschäftsführer · Birkmann Werkzeugbau GmbH, Sauerland
Deine Halle verdient ein Cockpit, das die Spindel hört, bevor sie kippt.
In einer Demo zeigen wir, wie eine Production-Line-Monitor-Plattform für deinen Werkzeugbau, Maschinenbau oder deine Sondermaschinen-Halle aussieht. Konkrete Antworten, deine Maschinen-Codes.
Möchten Sie ein ähnliches Ergebnis?
Horatiu Serban · Founder & CEO
Kurzes Gespräch. Wir schauen gemeinsam, wo bei dir messbar mehr Anfragen und Sichtbarkeit drin sind.